ちょっと、そこ！インライン フレキソ印刷のサプライヤーとして、私はインライン フレキソ印刷の世界における相当な問題を見てきました。プリンターがよく直面する最も一般的な問題の 1 つは、不均一なインク分布です。それは印刷ジョブの品質を本当に台無しにする可能性があり、正直に言うと、誰もそれを望んでいません。そこで、このブログでは、インラインフレキソ印刷におけるインクの不均一な分布の原因について詳しく掘り下げていきます。
1. アニロックスロールの問題
アニロックス ロールは、インライン フレキソ印刷におけるインク供給システムの心臓部のようなものです。印刷版上に適切な量のインクを計量する役割を果たします。アニロックス ロールに問題がある場合、インクの分布が不均一になる可能性があります。
詰まった細胞
アニロックス ロールには、インクを保持する小さなセルがあります。時間が経つと、これらのセルが乾燥したインク、破片、または汚染物質で詰まる可能性があります。これが起こると、インクがセルから印刷版上に適切に流れることができなくなります。たとえば、高粘度のインクを使用している場合、セル内でインクが乾燥し、詰まりが発生する可能性が高くなります。また、セルが詰まると、ロールのその領域はインクを正常に転写できなくなり、印刷物上のインクが不均一になります。インライン フレキソ印刷とアニロックス ロールの役割について詳しくは、次の Web サイトをご覧ください。インラインフレキソ。
使い古されたアニロックス ロール
もう一つの問題は磨耗です。アニロックス ロールは、ドクター ブレードや印刷版などの他のコンポーネントと常に接触しています。時間の経過とともに、この接触によりアニロックス ロールのセルが摩耗する可能性があります。摩耗したセルには、以前と同じ量のインクが保持されない可能性があります。一部のセルは浅くなり、インクを保持する量が減りますが、他のセルはインクの放出特性に影響を与える形で損傷する可能性があります。ロール全体にわたるインク保持能力のこの変動により、印刷物上のインクの分布が不均一になります。
アニロックスローラー
2. 印刷版の問題
印刷版は、画像を基材に転写する場所です。プレートに問題があると、インクの分布に直接影響を与える可能性があります。
プレートの損傷
印刷版が傷や切り傷などで損傷すると、インクの転写プロセスが中断される可能性があります。版に傷があると、その部分にインクがうまく付着しなくなる可能性があります。たとえば、設置時や清掃時にプレートを乱暴に扱っていると、このような損傷が発生しやすくなります。また、版の傷部分からインクが均一に転写されないと、印刷物にインクムラが生じてしまいます。
プレートの取り付けが間違っている
インクを均一に分配するには、プレートを適切に取り付けることが重要です。版が版胴に平らでまっすぐに取り付けられていないと、印刷プロセス中に不均一な圧力が発生する可能性があります。圧力が不均一になると、インクの転写も不均一になります。たとえば、プレートの片側がもう一方の側よりわずかに高い場合、圧力が高い領域にはより多くのインクが転写され、圧力が低い領域にはより少ないインクが転写されます。その結果、印刷物に斑点が生じます。版の取り付けなど、インライン フレキソ印刷のさまざまな側面を調べることができます。インラインフレキソ印刷。
3. 基材のバリエーション
印刷される素材である基材も、インクの不均一な分布に大きな影響を与える可能性があります。
表面粗さ
基板が異なれば表面粗さも異なります。たとえば、ザラザラした質感の紙は、滑らかな表面の紙とはインクの吸収の仕方が異なります。粗い基材では、インクが表面の谷や山を埋める必要があるため、インクの吸収がより不均一になる可能性があります。これにより、インクが濃く見えたり薄く見えたりする領域が生じ、不均一な外観が生じることがあります。
水分含有量
素材の水分含有量もインクの分布に影響を与える可能性があります。素材の水分が多すぎると、インクが広がったりにじんだりして、印刷がぼやけたりムラになったりすることがあります。一方、基材が乾燥しすぎると、インクが適切に定着せず、斑点が発生する可能性があります。たとえば、湿気の多い環境では、素材が空気中の湿気を吸収する可能性があり、適切な予防措置を講じないと、インクの転写プロセスに混乱が生じる可能性があります。
4. インク - 関連要素
インクの分布が不均一になる場合、インク自体が原因となる可能性があります。
粘度の問題
インクの粘度は、インクの厚さまたは流れに対する抵抗の尺度です。粘度が高すぎると、インクがインク供給システム内をスムーズに流れなくなる可能性があります。アニロックスロールセルや印刷版に詰まり、不均一なインク転写を引き起こす可能性があります。逆に粘度が低すぎるとインクが広がりやすくなり、にじみや塗りムラが発生する場合があります。インクを均一に分配するには、適切な粘度を維持することが重要です。印刷条件や使用する素材の種類に応じて粘度を定期的に確認し、調整する必要があります。
インクの互換性
インクは、印刷システムの素材やその他のコンポーネントと互換性がある必要もあります。インクが素材と互換性がない場合、インクが適切に付着せず、インクの分布が不均一になる可能性があります。たとえば、一部のインクは特定の種類の紙やプラスチック基材用に設計されています。互換性のないインクを使用すると、接着不良、にじみ、乾燥ムラなどの問題が発生する可能性があります。
5. 機械関連の問題
インライン フレキソ印刷機自体に、インクの不均一な分布を引き起こす問題が発生する可能性があります。
不均一な圧力
アニロックス ロール、印刷版、および基材の間の圧力は、印刷物の幅全体にわたって一定である必要があります。圧力が不均一だとインクの転写も不均一になります。これは、ベアリングの磨耗やシリンダーの位置ずれなど、機械の機械的問題によって発生する可能性があります。たとえば、版胴がアニロックス ロールと適切に位置合わせされていない場合、圧力が異なる点で変化し、インクの分布が不均一になります。
インク供給システムの故障
ポンプ、ホース、バルブを含むインク供給システムは、安定した均一なインクの流れを確保するために適切に動作する必要があります。ホースに詰まりがある場合、またはポンプが正常に動作していない場合、アニロックス ロールへのインク供給が不安定になります。これにより、印刷領域のインクが多すぎたり少なすぎたりする可能性があります。
ビデオ紹介
インラインフレキソ印刷機のワークフローは以下の通りです。
結論
ご覧のとおり、インライン フレキソ印刷では不均一なインク分布を引き起こす可能性のある要因が数多くあります。アニロックス ロールの問題や印刷版の問題から、基材の変動、インク関連の要因、機械関連の問題に至るまで、それぞれの側面が高品質の印刷を実現する上で重要な役割を果たします。
インライン フレキソ印刷作業でこれらの問題に直面しても、心配する必要はありません。私たちがお手伝いします。インラインフレキソサプライヤーとして、当社は豊富な経験と幅広いソリューションを持っています。新しいアニロックスロール、版の取り付けに関するガイダンス、またはインク選択に関するアドバイスが必要な場合でも、当社はお客様に必要なサポートを提供します。
インライン フレキソ印刷の品質を向上させ、不均一なインク分布に対処することに興味がある場合は、お気軽にご相談ください。当社は、お客様の印刷ニーズに最適なソリューションを見つけるために、お客様と協力することに熱心に取り組んでいます。信頼できる製品をお探しの場合は、紙袋フレキソ印刷機、私たちもそれについてお手伝いすることができます。印刷ジョブを最高の状態に保ちましょう。
参考文献
- 『フレキソ印刷技術ハンドブック』
- インラインフレキソ印刷の品質問題について業界が報告
