8色フレキソ印刷機のインク流量を調整する方法 - ブログ

ちょっと、そこ！ 8 色フレキソ印刷機のサプライヤーとして、私はインクの流れを適切にすることがいかに重要であるかを理解しています。適切なインクフローは、包装材、ラベル、その他の素材に印刷するかどうかにかかわらず、印刷の品質に大きな違いをもたらします。このブログ投稿では、8 色フレキソ印刷機のインクフローを調整する方法についていくつかのヒントを紹介します。

フレキソ印刷におけるインクフローの基本を理解する

調整プロセスに入る前に、フレキソ印刷機内でインクがどのように流れるかを簡単に説明しましょう。フレキソ印刷のセットアップでは、インキはインキつぼからアニロックスローラーに転写されます。アニロックスローラーには、特定の量のインクを保持する小さなセルがあります。次に、このインクは印刷版に転写され、画像が基材に転写されます。

インクの流れは、インクの粘度、印刷機の速度、アニロックスローラーと印刷版の間の圧力、アニロックスローラーのセル容積などのいくつかの要因の影響を受けます。

インクの粘度を確認する

インクの流れを調整する最初のステップは、インクの粘度を確認することです。粘度は、インクの流れに対する厚みまたは抵抗を指します。インクが濃すぎると、アニロックスローラーセルを適切に流れず、インクの転写が不十分になります。逆にインクが薄すぎると、塗りすぎやにじみの原因となる場合があります。

粘度計を使用してインクの粘度を測定できます。ほとんどのインクには、メーカーが提供する推奨粘度範囲があります。粘度がこの範囲外の場合は、薄め剤や増粘剤を加えて調整することができます。これらの添加剤を追加するときは、必ずメーカーの指示に従ってください。

アニロックスローラーの圧力調整

アニロックスローラーと印刷版の間の圧力も、インクの流れにおける重要な要素です。圧力が高すぎると、アニロックスローラーのセルが損傷し、過剰なインク転写が発生する可能性があります。圧力が低すぎるとインクが均一に転写されない場合があります。

アニロックスローラーの圧力を調整するには、機械の圧力調整システムを使用する必要があります。このシステムは通常、圧力を増減できる一連のネジまたは空気圧シリンダーで構成されています。まず、圧力を機械メーカーが提供する推奨値に設定します。次に、テスト印刷を実行して、インクの転写の品質を確認します。インクの転写が均一でない場合は、さらに調整が必要になる場合があります。

適切なアニロックスローラーの選択

アニロックスローラーのセル容積は、インクの流れに重要な役割を果たします。アニロックスローラーにはさまざまなセル容積があり、1 平方インチあたり 10 億立方ミクロン (BCM) 単位で測定されます。セルの体積が大きいほど、ローラーがより多くのインクを保持できることを意味し、ベタカラーの広い領域を印刷するのに適しています。セルの体積が小さいほど、細かい部分やハーフトーンの印刷に適しています。

アニロックスローラーを選択するときは、印刷する画像の種類とインクの要件を考慮してください。最適なインクフローと印刷品質を実現するアニロックスローラーを見つけるには、さまざまなアニロックスローラーを試してみる必要がある場合があります。

印刷速度の制御

印刷機の速度もインクの流れに影響を与える可能性があります。機械の速度が上がると、インクがアニロックスローラーから印刷版に適切に転写するのに十分な時間が得られなくなる場合があります。これにより、インクの塗布が不十分になり、印刷が不均一になる可能性があります。

高速で適切なインクの流れを確保するには、インクの粘度、アニロックスローラーの圧力、またはその両方を調整する必要がある場合があります。印刷の品質が満足できない場合は、印刷速度を遅くしてみることもできます。

印刷中のインクの流れを監視する

初期調整を行ったら、印刷プロセス中にインクの流れを監視することが重要です。印刷物にインクの塗布不足、過剰印刷、汚れなどの兆候がないか定期的に確認してください。問題に気づいた場合は、すぐに必要な調整を行ってください。

分光光度計を使用して、プリントの色の濃度を測定することもできます。これは、インクの流れが安定し、色が正確であることを確認するのに役立ちます。

一般的なインクフローの問題のトラブルシューティング

最適な調整を行ったとしても、インクフローの問題が発生する可能性があります。ここでは、いくつかの一般的な問題とそのトラブルシューティング方法を示します。

Printing-Unit Surface Rewinding Unit

インクのカバレッジが不十分: プリントにインクの塗布範囲が不十分な領域がある場合は、インクの粘度が低い、アニロックスローラーの圧力が不十分である、またはアニロックスローラーが磨耗していることが考えられます。インクの粘度を確認し、必要に応じて調整してください。アニロックスローラーの圧力を上げ、ローラーが良好な状態であることを確認します。
オーバープリント: オーバープリントは、素材に転写されるインクが多すぎる場合に発生します。これは、インクの粘度が高いこと、アニロックスローラーの過剰な圧力、または印刷版の損傷が原因である可能性があります。インクの粘度を下げ、アニロックスローラーの圧力を下げます。印刷版に損傷がないか確認し、必要に応じて交換します。
汚れ: 汚れは、インクの湿り気、不適切な乾燥、印刷版の汚れなどが原因で発生する可能性があります。素材を重ねたりさらに加工したりする前に、インクが乾燥していることを確認してください。乾燥システムを確認し、必要に応じて調整します。インクの蓄積を防ぐために、印刷版を定期的に清掃してください。