CI フレキソ (Central Impression) とスタック プレス (Stack Press) は 2 つの主要なタイプのフレキソ印刷機であり、構造、性能、およびアプリケーション シナリオの点で 2 つの間には大きな違いがあります。以下は、複数の側面から 2 つの違いを比較分析したものです。
構造とレイアウトCI Flexo:
中央の圧胴構造: すべての印刷ユニットが中央の圧胴の周囲に配置され、各色グループが順番に材料を印刷します。
高いオーバープリント精度: 印型プロセス中、素材は常に中央シリンダーにフィットし、オーバープリント精度は ±0.05 mm に達するため、高精度の印刷に適しています。-
スタックフレキソ:
スタック構造: 各印刷ユニットが垂直に積み重ねられ、材料は各色グループを順番に通過します。
高い柔軟性: 各色グループの位置を個別に調整して、さまざまな素材や印刷のニーズに適応できます。
印刷品質と精度CI Flexo:
高-精度の印刷: 中央のインプレッション ローラーは材料の安定性を確保し、細かいドット、グラデーション、高精度のパターン印刷に適しています。-
色の一貫性: 各色グループが中央のローラーを囲み、インク層の厚さと色の一貫性がより優れています。
スタックフレキソ:
精度が若干低い: カラーグループ間で素材を転写する際にわずかなずれが生じる場合があり、オーバープリント精度は通常 ±0.1mm です。
大きなカラーブロックの印刷に適しています：スタック構造により、インク層の厚さを調整しやすく、ベタカラーブロックや太い線に適しています。
生産効率と速度CI Flexo:
高速印刷: 素材が中央のローラーにフィットするため、印刷速度は 300～500 メートル/分に達します。
継続的生産: 長時間実行のジョブや高速生産要件に適しています。{0}
スタックフレキソ:
低速: 積層構造により、印刷速度が制限され、通常は 100 ～ 300 メートル/分になります。
柔軟なプレート交換: 各カラー グループは独立しており、プレートの交換と調整がより便利で、短期間のジョブや頻繁なプレート交換の要件に適しています。{0}}
CI フレキソ印刷サンプル
適用可能な材料CI フレキソ:
薄い素材：フィルム、ラベル紙など。センターローラーに貼り付けてシワや変形を防ぎます。
スタックフレキソ:
厚物：ボール紙、ダンボールなど。積層構造のため、より高い圧力に耐えることができ、厚物印刷に適しています。
コストと投資CI Flexo:
多額の投資：装置の構造が複雑で精度が高く、価格が比較的高価です。
低い運用コスト: 高い精度と安定性により、スクラップ率が低下し、長期的なコストが削減されます。{0}}
スタックフレキソ:
低投資: シンプルな構造で、比較的安価な価格。
高い運用コスト: プレートの交換と調整に長い時間がかかり、スクラップ率が増加する可能性があります。
アプリケーション分野CI Flexo:
-ハイエンドの包装: 医薬品包装、化粧品ラベル、食品包装などでは、高い精度と色の一貫性が求められます。
フィルム印刷: プラスチック フィルム、シュリンク フィルムなど、薄い材料の高速印刷に適しています。-
スタックフレキソ:
通常の包装: カートン、紙箱、通常のラベルなど、中程度および低精度の要件での印刷に適しています。
短期間のジョブ: サンプルや少量のバッチ注文など、柔軟なバージョン変更、迅速な調整に適しています。
スタックフレキソ 印刷サンプル
ビデオ紹介
以下は ci フレキソ印刷機のワークフローです。
以下はスタックフレキソ印刷機のワークフローです。
