CI フレキソ印刷機では、実際の稼働中にさまざまな障害が発生する可能性があります。以下に、一般的な障害とその原因をいくつか示します。
レジストレーション精度の問題
欠陥の発現: 印刷されたパターンが縦方向または横方向にずれており、正確に位置合わせできません。
原因分析：版ローラーが正確に取り付けられておらず、版ローラーの偏心または円振れが許容範囲を超えている可能性があります。また、送信プロセス中に印刷材料の張力が不安定になり、印刷材料がずれてしまう可能性もあります。さらに、印刷機の見当合わせシステムには、センサーの故障、不適切な制御システムのパラメータ設定などの障害があり、見当合わせの精度にも影響します。
インク転写の問題
欠陥の発現: 印刷プロセス中にインクが不均一に転写され、その結果、印刷パターンの色の濃さが不均一になったり、局所的なインク不足が発生したりします。
原因分析: インクの粘度や乾燥速度が不適切であると、インクの転写性能に影響を与えます。粘度が高すぎると、インキローラーから印刷版にインキが転写しにくくなります。粘度が低すぎるとインキ飛びや版固着が発生しやすくなります。乾燥速度が速すぎると、インク ローラーまたは印刷版上のインクが早期に乾燥し、転写に影響を及ぼします。乾燥速度が遅すぎると印刷物が乾きにくく、擦れやすくなります。さらに、インキローラーの磨耗、不均一な圧力、印刷版の品質の問題もインキ転写不良を引き起こす可能性があります。
印圧の問題
欠陥の発現: 不均一な印圧により、印刷されたパターンがある場所では鮮明になり、他の場所ではぼやけたり、局所的なインクの蓄積が生じたりします。
原因分析：印圧の調整は、印刷材料の厚さや硬さ、版の種類などに応じて合理的に設定する必要があります。圧力が高すぎると版が磨耗し、版や圧ローラーも破損してしまいます。同時に、印刷された製品が変形したり、しわが寄ったりするなどの問題が発生します。圧力が低すぎると、インクの転写が不十分となり、印刷パターンが鮮明になりません。また、インプレッションローラーの表面平坦度やベアリングの磨耗も印圧の均一性に影響します。
乾燥システムの故障
欠陥の発現: 印刷物が完全に乾燥しておらず、インクの表面がベタベタしていて汚れやすくなっています。過度の乾燥は、印刷物の脆化や変色などの問題を引き起こします。
原因分析：乾燥システムの温度、風速、風量の設定が不適切であることが、乾燥の問題の主な原因です。温度が低すぎたり、風速が遅すぎたり、風量が不足したりすると、インクの乾燥時間が長くなったり、乾燥できなくなったりします。温度が高すぎたり、風速が速すぎたり、風量が多すぎたりすると、インキ中の溶剤が急激に蒸発して印刷物の表面に硬い膜ができたり、内部のインキが乾燥できなかったり、印刷物の変形や変色等のトラブルが発生することがあります。さらに、乾燥システムの発熱体の損傷、ファンの故障、換気ダクトの詰まりも乾燥効果に影響します。
ビデオ紹介
以下は、ギアレス CI フレキソッグ印刷機のワークフローです。
