CIフレキソ印刷機BOPP、PE、PETなどの軟包装フィルムに広く使用されています。プラスチックフィルムは薄く、伸縮性が高く、変形しやすいです。現在のパッケージングでは、高速、多色、短納期、環境に優しいインク、複合品質に対する顧客の要求と相まって、機器に多面的な課題が生じています。-長虹フレキソ印刷機機械有限公司は、経験豊富な印刷機メーカーとして、このプレゼンテーションで課題について説明します。セントラルインプレッションフレキソ印刷機張力制御、見当精度、基材適合性、乾燥と硬化、機械的構造、インクとコロナ、生産運営とメンテナンスなどの側面からプラスチックフィルムを扱う際の重要な課題を解決します。
1.プラスチックフィルムの最大の問題点である張力制御の課題
プラスチックフィルムは弾性率が低く、伸長性が強いです。わずかな張力の変動でもフィルムが伸び縮みし、レジストレーションずれや画像伸び、エッジカールの原因となります。
1. 低速シングルパス、材料供給、連続ロール交換張力衝撃: PE フィルムは特に柔らかく、瞬間的な張力変化により伸びや変形が起こりやすくなります。従来のセグメント化された張力では、薄い PE と高強度 BOPP のバランスをとることが困難です。-
2. 全幅張力の均一性: フィルム幅が広くなるほど、端と中央での張力の差が大きくなります。これにより、エッジの波打ち、ロールのテーパー、フィルム表面のシワが発生する可能性があります。
3. 高速動作時の張力の減衰: - 高速でフィルムを移動すると、フィルムとガイド ローラー間の摩擦や風の抵抗により、さらなる張力の乱れが生じます。のすべてのカラーグループCIフレキソ印刷機中央の圧力シリンダーを共有しており、圧力シリンダーの外側のフィルムの自由部分は非常に短いですが、CI シリンダーに出入りする張力の変動がすべてのカラー ステーションに伝わり、多色オフセット印刷のチェーンに影響を及ぼします。-
新しい要件: フルサーボ閉ループ張力、テーパー張力、プリテンション バッファリングが必要であり、さまざまなフィルム素材（PE 張力は BOPP よりもはるかに低い）の張力曲線を区別する必要があります。-
2. 登録精度の課題
の利点CIフレキソ印刷機プレートのアライメントにあります。ただし、プラスチック フィルム印刷の場合、問題はさらに大きくなります。
1.熱膨張と収縮による動的レジストレーション ドリフト: インクの乾燥と LED の UV 放射による熱により、プラスチック フィルムが膨張と収縮を引き起こします。 PEは融点が低く、加熱すると軟化・収縮しやすいという特性があります。水性インクの乾燥温度は高すぎてはいけません。-そうしないと、PE フィルムが縮んでしわが寄ってしまいます。
2.頻繁なプレート交換による頻繁なショートラン: 少量の注文や複数のバージョンの場合、プレートまたは基板を変更するたびに再校正が必要です。-従来の手動プレート位置合わせには時間がかかり、迅速かつ自動でプレート位置合わせをサポートする機器が必要です。-
3. 多色オーバープリント + 細かいドット: 食品包装には小さなドットとグラデーションが必要です。フィルムを引き伸ばすとドットが伸び、余白がぼやけます。プレートの水平方向と垂直方向の両方の位置合わせを継続的に補正する必要があります。
4. 連続ロール交換 (ゼロダウンタイム) 要件: ロール交換中、フィルムが急激に伸びるとフィルムが突然無駄になり、プレートサーボの応答速度が非常に重要になります。
3. 複数の基板の急速な切り替えに適応する際の課題
お客様は、1 枚の用紙にさまざまなプラスチック フィルムを印刷できるように切り替える必要があります。セントラルインプレッションフレキソ印刷機：BOPP、PE、PET、複合フィルム。特性は大きく異なります。
· PE: 柔らかく、伸縮性が高く、表面エネルギーが低い。
· BOPP: 引張強度は良好ですが、静電気が発生しやすいです。
· PET: 高温に耐性があり、伸縮性は低いですが、硬度は高くなります。
チャレンジ：
1. 圧力適応性：フィルムの種類により、中刷りシリンダー、エンボスローラー、版ローラー間の凹みが異なります。フィルムが異なれば、必要な圧力も異なります。過剰な圧力はフィルムに損傷を与え、オレンジの皮のような効果を引き起こす可能性があります。圧力が不十分であると不正確な結果が得られます。材料を頻繁に変更するには、迅速な圧力記憶と独立したサーボ圧力調整が必要です。
2.静電気の問題 プラスチック フィルムは絶縁体です。高速でウェブを移動すると大量の静電気が蓄積し、ほこりを引き寄せ、インクの斑点や放電ピンホールが発生し、火災の危険を引き起こします。PE および BOPP フィルムは最も静電気の影響を受けます。静電気除去装置はフィルムの材質とライン速度に適合する必要があります。
3. フィルム表面の平坦性: 納品されるフィルム素材は厚さが不均一で、エッジが波打っています。のセンタープレスシリンダーですが、CIフレキソ印刷機が素材をサポートしている場合、入荷する材料の欠陥により印刷の欠陥が拡大します。
4. 乾燥/硬化システムの課題と環境に優しいインクが最大の変動要素である-
プラスチック フィルムにはさまざまなレベルの感熱性があり、紙のようにインクを吸収しません。下地や用途に応じて、CIフレキソ印刷機溶剤-ベース、水-ベース、または UV/LED UV フレキソ インクを使用できるため、乾燥または硬化システムをフィルムとインクに注意深く合わせる必要があります。
1.水性-インク: 熱風を通してのみ水分を蒸発させることができます。ただし、熱風の温度が高すぎると、PEフィルムが収縮して変形します。温度が低すぎると表面の乾燥が悪く、その後のエンボス加工や重ね刷りによる汚れの原因となります。風量も制御する必要があります。風が強いとフィルムが揺れ、印刷オフセットが変動します。
2. LED UV インク: 硬化速度は速いですが、UV ランプは熱を発生し、光の強度が不均一です。一部のプラスチック フィルム (PE など) では、UV 照射後、フィルムが脆くなり、表面に亀裂が入り、収縮します。同時にオゾンの管理も必要となり、インクの密着性も考慮する必要があります。
3. 混合プロセス: 一部の注文では、印刷に水性インクと UV インクを組み合わせて使用します。-乾燥部のレイアウトやエネルギーゾーニングの管理が難しくなります。
4. 排気ガスの排出: 水-ベースのインクは、大量の水蒸気と VOC を生成します。それに合わせた換気システムが必要であり、空気の流れの乱れはフィルムの安定した送りに影響を与えます。
5. コロナとインク付着の課題
プラスチックは非極性材料であるため、インクが付着しにくいです。-
1. コロナ値の減衰: BOPP/PE をコロナで処理した後、時間の経過とともに減衰します。入ってくるフィルムの誘電率は不安定で、同じロールのフィルムの誘電率が前後で変動し、その結果、局所的なインクの損失が発生します。
2.-マシン上のコロナ要件: 多くのお客様が次のことを要求していますセントラルインプレッションフレキソ印刷機オンラインコロナを搭載し、印刷前に二次コロナを追加します。難点は、コロナフレームを高速で通過するフィルムは揺れや破損を起こしやすく、速度に応じてコロナ出力を自動調整する必要があることです。コロナ処理後はフィルムの表面温度が上昇し、延伸やオフセット印刷の問題が発生します。
3. インク配合の変更: 低移行性の食品-グレードの水-ベースのフレキソ インクは、湿潤特性に大きな違いがあります。同じスクリーンローラーでもインキが異なれば転写量も異なるため、スクリーンローラーやスクレーパーシステムとの相性を良くする必要があります。
6. 機械的およびシステム上の課題
1.センタープレスシリンダーの精度と熱変形：大型プレスシリンダーのCIフレキソ印刷機継続的に加熱され、シリンダー本体のわずかな熱膨張により印刷ギャップが変化し、圧力とオフセットに影響を与えます。プレスシリンダーの冷却と恒温システムを改善する必要があります。
2. ドクターブレードとアニロックスロールシステム: 浅いスクリーン印刷で薄いプラスチックフィルムを印刷する場合、気泡やインクミストを減らすために安定した閉じたスクレープナイフが必要です。高速で使用すると、ドクターブレードの磨耗や振動によりインクの縞が発生します。
7. 生産方式による新たな課題（小ロット、短納期）
1. 短い注文での頻繁な色変更とロール交換: インク パスの清掃、スクリーン ローラーの交換、版の交換に時間がかかります。この機器では、インク チャンバーを迅速に分解し、プレート ホルダーを迅速に位置決めできる必要があります。
2. 廃棄率の制御: プラスチックフィルムの原材料の価格が高いため、顧客は初期フィルムからの廃棄物をできるだけ少なくすることを求めています。自動オフセット、プリオフセット、障害検出（オンライン検査）の要件が引き上げられます。-
3. オンライン検査の統合:セントラルインプレッションフレキソ印刷機スペースがコンパクトなので、下刷り、オフセットのずれ、インクの斑点を監視するために目視検査を追加する必要があります。検出信号をサーボと連動させて補正する必要があります。
8. その他の派生的な課題
· 環境の温度と湿度: 作業場の温度と湿度の変動は、フィルムの膨張、静電気、水性インクの乾燥に直接影響し、装置の性能は作業場の環境に影響されます。-
・コンパウンド後の品質：印刷後、印刷膜をコンパウンドする必要があり、印刷膜中に溶剤が過剰に残留すると複合気泡が発生したり、剥離強度が不足したりする原因になります。また、乾燥システムは表面乾燥だけでなく残留溶剤の管理も必要です。
· エネルギー消費とコンプライアンス: VOC 排出、エネルギー消費、安全規制が改善され、乾燥、排気、UV システムのエネルギー消費が高くなります。
まとめ
プラスチック フィルムへの CI フレキソ印刷の主な課題は、薄く伸縮性があり熱に弱い基材を使用しながら、安定したウェブの取り扱いと一貫した印刷品質を維持することです。{0}} PE、BOPP、PET などのフィルムにはそれぞれ異なる特性があり、張力制御、見当合わせ、乾燥、インクの付着に影響します。
これらの要件を満たすために、CIフレキソ印刷機正確な張力制御、安定した中央圧胴温度、最適化された乾燥システム、効果的なコロナおよび静電気制御、および正確な印圧調整が必要です。これらの技術は、さまざまなプラスチック フィルムの用途にわたって安定した位置合わせ、インクの付着、生産効率を維持するのに役立ちます。
チャンホンが提供するCIフレキソ印刷機PE、BOPP、PET、その他のフレキシブル包装材へのロールツーロール印刷に適しており、素材、印刷幅、色数、生産速度に応じて構成がカスタマイズされます。
