フレキソ印刷機の生産システムでは、水性インクと UV インクが 2 つの主流の選択肢となっています。{0}コストの違いと適用可能なシナリオは、印刷会社の生産上の決定に直接影響します。フレキソ印刷機は、フレキソ印刷の中核ツールとして、アニロックス ローラーを介してインクの特性を伝達するため、装置の動作中に 2 つのインクの違いがさらに増幅されます。
フレキソ印刷機の乾燥システムは、インクの適用性を決定します。水性-インクには、紙やボール紙などの吸収性のある素材の印刷に適した効率的な機能が装備されている必要があります-。フィルムや非吸収性素材に使用する場合、理想的な効果を得るまでに複数回の印刷が必要になる場合があります。- UV インクは、瞬時に硬化できるフレキソ印刷機に組み込まれた紫外線硬化モジュールに依存しています。これにより、プラスチック フィルムや金属箔などの非吸収性素材上で装置を高速で動作させることができ、ダウンタイムが短縮され、装置の高速性能が最大限に発揮されます。-しかし、UV装置は初期投資が大きく、ランプのメンテナンスコストも長期的には考慮する必要があります。
フレキソ印刷機を水性インクと組み合わせると、水性インクの穏やかな特性により、食品包装や紙製品などの吸収性素材に適し、厳しい環境基準を満たします。-硬化後の UV インクは高い硬度と耐傷性を備え、非吸収性の素材（プラスチックや金属箔など）に適しており、高光沢や 3D テクスチャなどの特殊効果を実現できます。-これらは主にラベルなどの高付加価値製品に使用されます。{6}}
フレキソ印刷機用のインクの選択は、装置の構成と組み合わせる必要があります。低コストと環境コンプライアンスを追求する場合は、水性インクを選択してください。-高速生産、複雑なプロセス、特殊効果を追求する場合は、UV 硬化機能をアップグレードする必要があります。これら 2 つのインクを選択する鍵は、生産ニーズに正確に適合することです。フレキソ印刷の柔軟性と利点を最大化するには、どちらも機器のパフォーマンスに応じて最適化する必要があります。
