スタック フレキソ印刷機は、幅広い素材に高速かつ高品質の印刷機能を提供するため、包装および印刷業界に不可欠です。スタックフレキソ印刷機のサプライヤーとして、私はこれらの印刷機を効果的に機能させる主要なコンポーネントについて深い知識を持っています。このブログ投稿では、スタック フレキソ印刷機を構成する主要部品について説明します。
巻出しユニット
巻き戻しユニットは印刷プロセスの開始点として機能します。紙、ボール紙、プラスチックフィルムなどの基材を保持し、印刷機に送り込む役割を果たします。適切に設計された巻き戻しユニットは、さまざまなロール サイズと重量に対応できる必要があります。通常、基材ロールをしっかりと保持するロール スタンドが含まれています。ロールスタンドには、さまざまなロール幅に対応する調整可能なアームが付いている場合があります。
張力の制御は巻き出しユニットの重要な側面です。正確な張力制御により、素材のスムーズで一貫した供給が確保され、しわ、たるみ、過度の伸びなどの問題が防止されます。最新の巻き戻しユニットのほとんどは、空気圧または電子張力制御システムを使用しています。これらのシステムは、印刷機の速度と素材の特性に基づいて張力を継続的に監視し、調整します。に興味のある方へプラスチックフィルム印刷機、プラスチックフィルムの繊細な性質を扱うためには、信頼性の高い巻き戻しユニットを用意することが特に重要です。
印刷ユニット
印刷ユニットはスタック フレキソ印刷機の心臓部です。これらのユニットは、インクを基材上に転写して、目的の印刷画像を作成する役割を果たします。各印刷ユニットは通常、いくつかの主要なコンポーネントで構成されます。
アニロックスロール
アニロックス ロールは、表面にセルの微細なパターンが刻まれた、精密に設計されたシリンダーです。これらのセルはインクを保持し、印刷版にインクを計量します。アニロックス ロール上のセルのサイズと密度によって、素材に転写されるインクの量が決まります。小さいセル サイズは細線印刷や高解像度画像に使用され、大きいセル サイズはソリッド カラー印刷やより多くのインク適用範囲が必要な場合に適しています。
印刷版シリンダー
印刷版胴はフレキソ印刷版を保持する。印刷版は、通常はゴムまたはフォトポリマーなどの柔軟な素材でできており、印刷する画像が彫刻されます。版胴は印刷ユニットの他のコンポーネントと同期して回転し、印刷版を基材に接触させ、アニロックス ロールから基材にインクを転写します。
インクチャンバーとポンプ
インク チャンバーは、インクが保管され、アニロックス ロールに供給される場所です。アニロックス ロールへのインクの流れが安定するように設計されています。インク ポンプは、インク チャンバー内のインクを循環させ、適切なインク レベルを維持するために使用されます。インク チャンバーには、アニロックス ロールから余分なインクを除去するドクター ブレード システムも装備されており、必要な量のインクのみが印刷版に転写されます。
スタック型フレキソ印刷機には複数の印刷ユニットを搭載できるため、多色印刷が可能です。たとえば、6色フレキソ印刷機には 6 つの個別の印刷ユニットがあり、それぞれが異なる色を印刷できます。これにより、複雑かつ鮮やかな印刷デザインの作成が可能になります。
乾燥システム
インクを基材に転写した後、汚れを防ぎ良好な接着を確保するために、インクを素早く乾燥させる必要があります。スタックフレキソ印刷機の乾燥システムは、このプロセスで重要な役割を果たします。一般的に使用される乾燥システムにはいくつかの種類があります。
熱風乾燥
熱風乾燥は最も広く使用されている方法の 1 つです。印刷された基材に熱風を吹き付けて、インク内の溶媒を蒸発させます。熱風は電気ヒーターまたはガスバーナーによって発生させることができます。熱風の温度と気流は慎重に制御され、基材に損傷を与えることなく最適な乾燥結果が得られます。
赤外線乾燥
赤外線乾燥では、赤外線を使用して基材上のインクを直接加熱します。赤外線乾燥は周囲の空気ではなくインクを加熱するため、高速かつエネルギー効率が高くなります。溶剤含有量の高いインクの乾燥に特に効果的です。
UV乾燥
UV 乾燥は、UV 硬化型インクに使用されます。 UV 硬化型インクは、紫外線にさらされると瞬時に硬化し、乾燥します。 UV 乾燥システムは通常、UV ランプと、印刷された基板に UV 光を照射する反射板で構成されます。 UV 乾燥には、高速乾燥、優れた接着性、低排出などのいくつかの利点があります。
巻き戻しユニット
巻き戻しユニットは、印刷ユニットから印刷済みの素材を取り出し、それをロールに巻き取る役割を果たします。巻き戻しユニットと同様に、巻き戻しユニットでも張力制御が重要です。適切な張力制御により、印刷されたロールは、しわや層の緩みがなく、均一かつしっかりと巻き取られます。
巻取ユニットは、通常、プリント基板が巻き取られたコアを保持するコアホルダを備えている。また、基板の端から余分な材料を除去するトリミング機構を備えている場合もあります。さらに、巻き戻しユニットには、印刷された基板を複数の幅の狭いロールに切断するためのスリット システムを装備することができます。スリッター機能が組み込まれた機械をお探しの企業にとって、スリッタースタック式フレキソ印刷機適切な選択でしょう。
制御システム
制御システムはスタック フレキソ印刷機の頭脳です。すべてのコンポーネントの動作を調整し、スムーズで正確な印刷を保証します。通常、制御システムにはヒューマン マシン インターフェイス (HMI) が含まれており、オペレータはこれを使用して速度、温度、張力などの印刷パラメータを入力できます。
最新の制御システムでは、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用して印刷機のさまざまな機能を管理することがよくあります。 PLC はさまざまな印刷プログラムを保存できるため、さまざまな印刷ジョブ間の素早い切り替えが可能になります。また、機械のパフォーマンスをリアルタイムで監視し、障害や異常を検出し、オペレータに診断情報を提供します。
インラインアニーリング（オプション）
一部のスタックフレキソ印刷機には、インラインアニーリングユニットが装備されている場合があります。アニーリングは、プリント基板を特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却するプロセスです。このプロセスにより、柔軟性、強度、外観などの基材の特性を向上させることができます。インライン アニーリングは、内部応力を軽減し、フィルムの寸法安定性を向上させることができるため、印刷されたプラスチック フィルムに特に役立ちます。
レジスタ制御システム
見当合わせ制御システムは、素材上に印刷されるさまざまな色が正確に位置合わせされていることを保証する役割を果たします。わずかな位置ずれでも、最終的な印刷製品に顕著な欠陥が生じる可能性があります。見当制御システムは、センサーを使用して印刷画像の位置を検出し、印刷ユニットを微調整して位置ずれを修正します。このシステムにより、多色印刷の品質が大幅に向上します。
結論
結論として、スタック フレキソ印刷機は、いくつかの重要なコンポーネントで構成される複雑な機器です。各コンポーネントは、素材の巻き戻しから印刷製品の最終的な巻き戻しまで、印刷プロセスにおいて重要な役割を果たします。これらのコンポーネントを理解することは、印刷業者、パッケージ デザイナー、印刷機への投資を検討している経営者など、パッケージングおよび印刷業界に携わるすべての人にとって不可欠です。
当社のスタックフレキソ印刷機についてさらに詳しく知りたい場合、または購入を検討している場合は、詳細についてお問い合わせいただくことをお勧めします。当社の専門家チームは、お客様の特定のニーズに適したマシンを見つけるお手伝いをいたします。
参考文献
- スミス、J. (2018)。フレキソ印刷: 原則と実践。印刷業界のプレス。
- ジョンソン、A. (2019)。印刷技術の進歩。パッケージングと印刷ジャーナル。
- ブラウン、C. (2020)。スタックフレキソ印刷機の未来。業界インサイトマガジン。
