6色フレキソ印刷機のキャリブレーション方法 - ブログ

ちょっと、そこ！今日は皆さんと一緒にここに来て、6 色フレキソ印刷機の調整方法に関するヒントを共有できることをとてもうれしく思っています。これらの素晴らしい機械のサプライヤーとして、私はキャリブレーションを正しく行うことが印刷プロジェクトの成否を左右することをこの目で見てきました。それでは、早速入っていきましょう！

キャリブレーションが重要な理由

キャリブレーションの核心に入る前に、キャリブレーションがなぜそれほど重要なのかについて話しましょう。適切にキャリブレーションされた 6 色フレキソ印刷機は、色が正確で、見当合わせ (色の並び具合) が完璧で、全体的な印刷品質が最高であることを保証します。印刷しているかどうかプラスチックフィルムフレキソ印刷機またはを使用してスリーブタイプCIフレキソ印刷機、キャリブレーションが重要です。

6色スリーブタイプCIフレキソ印刷機350m/min

6 色のプラスチックフィルム CI フレキソ印刷機 250 m/min

校正前のチェック

まず最初に、キャリブレーション前チェックを行う必要があります。これらは大きな試合の前の準備運動のようなものです。

機械を点検する：機械全体をよく見てください。部品の緩み、ベルトの磨耗、損傷の兆候がないか確認してください。すべてのローラーがきれいで、ゴミがないことを確認してください。ローラー上の汚れやほこりは、インクの転写を妨げ、最終的には印刷品質を低下させる可能性があります。
インク供給を確認してください: インクが正しい粘度であることを確認してください。インキが濃すぎたり、薄すぎたりすると、印刷版上で均一に広がりません。また、インク貯蔵タンクが適切なレベルまで充填されていることを確認してください。作業の途中でインクがなくなるのは避けたいですよね。
基板を確認する: 素材 (印刷する素材) は良好な状態である必要があります。しわ、破れ、凹凸のある表面がないか確認してください。素材が異なれば、機械の設定も異なる場合があるので、素材についてよく理解してください。

段階的な校正プロセス

1. 圧力を設定する

印刷版胴と圧胴によって加えられる圧力は非常に重要です。圧力が高すぎるとインクが広がりすぎて、印刷がぼやけてしまう可能性があります。低すぎると、インクが適切に転写されず、画像がかすれたり不完全になったりする可能性があります。

まずは徐々に圧力を調整していきます。私は通常、軽い圧力から始めて、テストパターンを印刷します。
テスト印刷を確認します。色が薄すぎる場合は、圧力を少し上げて、別のテストを印刷します。適切なバランスが得られるまでこれを繰り返します。

2. アニロックスローラーを調整する

アニロックスローラーは、印刷版上にインクを計量供給する役割を果たします。転写されるインクの量は、アニロックスローラーのセルサイズと線数によって異なります。

色が異なると、異なるアニロックスローラーが必要になる場合があります。たとえば、単色には、より多くのインクを保持するために、より大きなセルサイズのローラーが必要になる場合がありますが、細かいディテールやハーフトーンには、より高い線数のローラーが必要になる場合があります。
アニロックスローラーが清潔で、正しく取り付けられていることを確認してください。損傷や詰まりがあると、インクの転写に影響を及ぼし、印刷品質に影響を与える可能性があります。

3. カラーレジストレーション

ここで魔法が起こります。色を完璧に揃えることで、素晴らしいプリントが生まれます。

最新の 6 色フレキソ印刷機のほとんどには登録システムが搭載されています。このシステムを利用して各カラーステーションの位置を調整します。
登録ターゲットを印刷します。これには通常、各色の一連の十字パターンが含まれます。パターンが中央に配置され、互いに揃っているかどうかを確認します。
色が見当からずれている場合は、機械の制御装置を使用して版胴または素材送りの位置を調整します。正しく調整するには数回の試行が必要になるかもしれませんが、ここでは忍耐が鍵となります。

4. インク濃度

インク濃度の制御は、さまざまな印刷物で一貫した色を実現するために重要です。

濃度計を使用して各色のインク濃度を測定します。このデバイスは、素材上のインクの量を表す数値を提供します。
各色の測定濃度と目標濃度を比較します。濃度が低すぎる場合は、インク流量または圧力を増やすことができます。高すぎる場合は、流量または圧力を下げてください。

アニロックスローラー

ビデオ検査

張力制御

校正後のチェック

調整プロセスが完了したら、すぐに大規模なジョブの印刷を開始しないでください。最終チェックを行って、すべてが正常であることを確認します。

さらにいくつかのテストサンプルを印刷し、詳しく調べます。色の不一致、レジストレーションの問題、その他の欠陥がないか確認してください。
問題が見つかった場合は、戻って必要な調整を行ってください。問題のある印刷物が大量に発生するよりも、今すぐ問題を見つけて修正する方が良いでしょう。
ビデオ紹介

ヒントとコツ

校正ログを保存します。各キャリブレーションセッション中に行った設定と調整を書き留めます。これは、今後同様の問題が発生した場合に非常に役立ちます。
オペレーターを十分にトレーニングしてください。生徒が校正プロセスと機械のコントロールの使用方法を理解していることを確認してください。よく訓練されたオペレーターは、印刷品質に大きな違いをもたらすことができます。

結論

6 色フレキソ印刷機のキャリブレーションは困難な作業のように思えるかもしれませんが、正しい知識と少しの練習があれば、はるかに簡単になります。重要なのは、キャリブレーション前のチェックから開始し、ステップバイステップのプロセスを慎重に実行し、利用可能なテクノロジーを使用することであることを覚えておいてください。を使用しているかどうかダブルステーションノンストップ CI フレキソ印刷機または当社の別のタイプのマシンを使用する場合でも、適切にキャリブレーションを行うことで、常に高品質のプリントを確実に作成できます。

6 色フレキソ印刷機をご検討中の場合、またはキャリブレーションに関するより詳細なアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の印刷プロジェクトを最大限に活用し、ビジネスを次のレベルに引き上げるお手伝いをいたします。